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扬州网讯 （通讯员 聂淼 杨海建 记者 高宝亮） “每天上班开机时，操作工只要及时打开这个出风口，车间里产生的废气就会被源源不断吸入管道，经过处理箱的二次净化处置，其中的污染物将会被净化处理掉60%，基本做到了达标排放，绿色生产！”昨天上午，在公道镇扬州市邗江永波汽车内饰件塑料厂的生产车间内，机声隆隆，忙而不乱。注塑机前的操作工，将生产原料投入料斗进行粉碎、熔化，产生的各种挥发性气体悉数被吸入风罩，一并进行无害化处置。偌大的生产车间内，竟然闻不到一点刺激性气味。

“按以前的工艺，原料在生产加工过程中，自然会产生废气污染。”扬州市邗江永波汽车内饰件塑料厂负责人表示，但环保是刚性要求，要坚决守护好大气环境质量，来不得半点含糊。

企业生产不能停，订单要按时交货，供应商的合作不能中断。公道镇建设和生态环境局工作人员请来邗江生态环境局、邗江区攻坚办和第三方社会机构的专业人士，深入企业生产车间，根据企业生产实际情况量身定制减排方案。挥发性有机物（VOCs）末端治理技术众多，包括水喷淋、静电除油等等。经过比较，决定采用二次活性炭吸附技术进行有效处置。“事后证明，这种技术净化处理的气体已达到目前国家排放标准。”相关工作人员介绍。

目前，在公道镇，已有9家企业完成挥发性有机物末端治理设施的加装与改造。与此同时，长兴印务等2家企业采纳专业人士建议，将用于印刷包装箱的油性染料改为水性染料，从源头上降低了挥发性有机物增量，净化了生产车间环境。另外有4家企业，放弃了喷漆作业等易产生挥发性有机物的生产工艺，将半成品发往具备条件的生产企业进行代加工，减少了设备投资，同样不会对大气环境产生影响。

为进一步减少大气污染源，降低污染风险，公道镇还对全镇14家生物锅炉使用单位进行清洁能源替代，其中的11家改为电能，1家改用天然气，1家进行了脱硝工艺改造。经过改造的锅炉全部符合环保要求，有效地守护了乡村环境。